Производство азотной кислоты
Азотную кислоту используют для получения нитрующей смеси, бездымного пороха и взрывчатых веществ, лекарственных препаратов и — в наибольших количествах — азотных удобрений.
Принцип производства: контактное окисление аммиака с последующей абсорбцией оксидов азота водой. Процесс включает три стадии:
Контактное окисление аммиака
Аммиак может окисляться кислородом по трём направлениям:
Без катализатора идёт первая реакция — до азота; вторая — промежуточная. Нужная, третья, реакция идёт только в присутствии катализатора. Катализаторами служат оксиды переходных металлов (марганца, железа, кобальта), но лучший катализатор — платина. Чистая платина мягкая, поэтому используют её сплав с родием (, 10 % родия). Прочность необходима, так как катализатор выполнен в виде сеток из тонкой проволоки — в реактор укладывают пакет до 20 сеток.
Реакция практически необратима, поэтому смещать равновесие не нужно, а нужно увеличивать скорость — повышать концентрации реагирующих веществ за счёт увеличения давления. Реакция сильно экзотермична и протекает в автотермическом режиме: катализатор разогревается теплом самой реакции. Выход оксида азота(II) .
По стехиометрии на 1 моль аммиака нужно 1,25 моль кислорода, но практическая кривая выхода лежит ниже теоретической, и высокий выход достигается только при избытке кислорода.
Механизм действия катализатора

Катализатор заменяет один высокий энергетический барьер несколькими низкими — реакция идёт через стадии:
- на катализаторе адсорбируется кислород;
- образуется поверхностный комплекс с аммиаком;
- комплекс разлагается — образуются продукты.
Окисление оксида азота(II)
Это самая медленная стадия производства. Реакция необычна: с ростом температуры её скорость падает, поэтому нитрозные газы после реактора охлаждают (примерно до 80 °C).
В газе одновременно присутствуют несколько оксидов азота — их смесь обозначают :
Абсорбция оксидов азота водой
Оксид азота(IV) диспропорционирует: азот из степени окисления +4 переходит в +3 и +5. Азотистая кислота неустойчива и разлагается:
Суммарно:
За один акт в кислоту переходит только (66 %) оксида азота(IV), а треть возвращается в виде . Его снова окисляют кислородом до и снова поглощают — и так много раз:
Поэтому абсорбцию ведут в нескольких последовательных колоннах, в которых чередуются поглощение и доокисление.
Технологическая схема
| № | Аппарат | Назначение |
|---|---|---|
| 1 | Смеситель | приготовление аммиачно-воздушной смеси |
| 2 | Реактор (контактный аппарат) | окисление аммиака на платиновых сетках |
| 3 | Котёл-утилизатор | охлаждение нитрозных газов, получение пара |
| 4 | Первичный абсорбер | получается 30 %-я кислота |
| 5 | Абсорбционные колонны (6–7 штук) | получается 45–50 %-я кислота |
| 6 | Окислительная башня | доокисление остатка оксидов до |
| 7 | Абсорбер нитрозных газов | щелочное поглощение раствором соды |
После абсорбционных колонн в газе остаётся около 1 % оксидов азота. Их максимально окисляют до в окислительной башне и поглощают раствором соды; получаются нитрит и нитрат натрия — сырьё для производства нитрата калия.
При повышенном давлении степень абсорбции увеличивается, и можно получить более концентрированную кислоту.
Концентрированная азотная кислота
Концентрированную кислоту получают прямым синтезом — из жидкого тетраоксида диазота, воды и кислорода под давлением: